Équipements de sécurité pour la logistique et le transport : prévenir les TMS et accidents
Le secteur de la logistique et du transport est particulièrement exposé aux troubles musculosquelettiques (TMS) et aux accidents du travail. Manutention de charges, gestes répétitifs, postures contraignantes, circulation d’engins, risques routiers : la prévention doit être globale et adaptée à chaque poste. Les Équipements de Protection Individuelle (EPI) et les solutions ergonomiques sont essentiels pour réduire les risques, améliorer la sécurité et préserver la santé des équipes. Ce guide détaille les obligations, les équipements clés et les bonnes pratiques pour sécuriser efficacement la logistique et le transport.
Les risques majeurs en logistique et transport
- TMS : douleurs et pathologies des poignets, coudes, épaules, dos, genoux, causées par la répétition des gestes, le port de charges, les vibrations et les postures prolongées.
- Accidents de manutention : chutes d’objets, écrasements, collisions avec engins, glissades sur sols humides.
- Risques routiers : accidents liés à la conduite, fatigue, mauvaises postures au volant.
- Exposition à des produits dangereux : manipulation de substances chimiques, risques d’incendie ou d’explosion.
- Chutes de hauteur : lors du chargement/déchargement, travail sur quais ou sur véhicules.
Obligations réglementaires de l’employeur
- Évaluer les risques (DUERP), cartographier les postes sensibles et prioriser les actions d’amélioration.
- Fournir gratuitement les EPI adaptés : gants, chaussures de sécurité, casques, lunettes, vêtements haute visibilité, protections auditives, etc.
- Mettre à disposition des équipements de manutention ergonomiques (chariots, transpalettes, rolls, tables élévatrices…).
- Former les salariés aux bonnes pratiques de manutention, à l’utilisation des équipements et à la prévention des TMS.
- Installer une signalisation claire et des dispositifs d’arrêt d’urgence dans les entrepôts et sur les quais.
- Assurer la maintenance régulière des engins, systèmes de sécurité et équipements technologiques.
Solutions pour prévenir les TMS et accidents
1. Ergonomie des postes de travail
- Aménagement des zones de préparation : hauteur de plan de travail réglable, accès facilité aux marchandises, limitation des torsions et flexions répétées.
- Utilisation de chariots à hauteur constante, transpalettes électriques, diables anti-TMS, rolls adaptés pour limiter le port de charges et les efforts excessifs.
- Rayonnages dynamiques : réduisent les déplacements et les manipulations inutiles, optimisent la rotation des stocks et facilitent la préparation de commandes.
2. Équipements de manutention adaptés
- Chariots motorisés : limitent la fatigue, facilitent le déplacement des charges lourdes.
- Tables élévatrices : adaptent la hauteur de travail, préviennent les flexions du dos.
- Convoyeurs et systèmes automatisés : réduisent les manutentions manuelles, accélèrent les flux et limitent les risques d’accident.
3. EPI et protections individuelles
- Gants anti-coupure et anti-glisse : protègent contre les blessures lors de la manipulation de colis ou de palettes.
- Chaussures de sécurité antidérapantes : préviennent les chutes et protègent contre les écrasements.
- Vêtements haute visibilité : essentiels dans les entrepôts ou sur les quais pour éviter les collisions avec engins ou véhicules.
- Ceintures de maintien lombaire : en complément d’une formation, elles aident à prévenir les douleurs dorsales lors du port de charges.
4. Technologies embarquées et sécurité des véhicules
- Caméras embarquées et capteurs : surveillance vidéo, détection de mouvements, dashcams intelligentes pour prévenir les accidents et fournir des preuves en cas d’incident.
- Systèmes de verrouillage connectés : sécurisent les marchandises, préviennent les vols et alertent en cas d’intrusion.
- Aides à la conduite (ADAS) : freinage d’urgence automatique, alerte de franchissement de ligne, détection d’obstacles, coaching de conduite pour réduire les comportements à risque.
5. Signalisation et organisation de l’entrepôt
- Panneaux de sécurité : signalent les zones à risque, rappellent les consignes et préviennent les accidents.
- Systèmes anti-incendie : détecteurs, alarmes, extincteurs, plans d’évacuation.
- Boutons d’arrêt d’urgence : permettent d’arrêter rapidement la chaîne logistique en cas d’accident.
Conseils pratiques pour une prévention efficace
- Analyser les situations à risque : cartographie ergonomique, analyse des postes, identification des zones sensibles.
- Former et sensibiliser les équipes : gestes et postures, utilisation des équipements, gestion du stress et de la fatigue.
- Impliquer les opérateurs dans le choix des équipements et l’amélioration des conditions de travail.
- Planifier la maintenance : contrôles réguliers des engins, vérification des EPI, entretien des équipements automatisés.
- Surveiller la santé des salariés : visites médicales régulières, suivi des TMS, adaptation des postes si besoin.
Tableau récapitulatif des équipements clés
Risque principal | Solution recommandée | Exemple d’équipement |
TMS (manutention) | Chariot à hauteur constante, table élévatrice | |
Chutes, collisions | Chaussures de sécurité, vêtements HV | |
Vols, incidents routiers | Caméras embarquées, verrous connectés |
Les bénéfices d’une politique de sécurité adaptée
- Réduction des TMS et des accidents du travail
- Amélioration de la productivité et du bien-être
- Conformité réglementaire et tranquillité lors des audits
- Valorisation de la politique prévention et de l’image employeur
- Engagement et responsabilisation des équipes
Conclusion
La prévention des TMS et des accidents dans la logistique et le transport repose sur un ensemble cohérent : analyse des risques, équipements ergonomiques, EPI adaptés, technologies embarquées et formation continue. Investir dans des solutions éprouvées, impliquer les équipes et suivre les évolutions technologiques permet de sécuriser les flux, protéger la santé des salariés et améliorer la performance globale de l’entreprise.
Produits Transport & Logistique
